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              煤氣發生爐工藝流程簡述

                由空氣與自產的蒸汽混合成的汽化劑從不同的方向和不同的位置進入爐內煤層,發生化學反應生成粗煤氣,粗煤氣從煤氣發生爐上部輸出,然后經除塵、凈化后成為凈煤氣。在發生爐內各個層次的反應及排列順序如下:

               ?、鸥稍飳樱何挥谡麄€煤層的Zui上層,不發生化學反應,只起干燥作用,使入爐煤中的水份蒸發。

               ?、聘绅s層:干燥層的下面是干餾層,溫度較上層高,可使煤干餾得到甲烷等烴類及其它氣體成份滑閥真空泵。

               ?、茄趸瘜樱禾幱诟绅s層之下,氣化劑自上而下進入該層,煤中的固定碳與空氣中氧發生反應生產二氧化碳,并放出大量的熱量,使爐內保持較高的溫度,同時干餾層裂解出的焦油等有害物質充分裂解燃燒,轉化為無害的可燃物質。主要反應方程式如下:

                C+O2=CO2+Q   2C+O2=2CO+Q2  CO+O2=2CO+Q

               ?、冗€原層:氧化層以下是還原層,高溫的CO2和未反應的氣化劑繼續下降,在還原層中CO2和水蒸汽與赤熱的碳相互作用,發生還原反應。反應如下: C+CO2=2CO-Q C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q

               ?、苫以鼘樱涸搶游挥谡麄€煤層的Zui下層,對爐篦起保護作用。

                煤氣產量與主要成份簡述如下: 每公斤煤產混合煤氣3m3,則煤氣發生爐每小時產氣25783m3,混合煤氣主要可燃成分為CO,約占30%(體積比),其次為H2,約占12%,顆粒物含量約1600mg/m3,熱煤氣采用兩級旋風除塵器除塵,除塵效率為90%以上,凈化后煤氣顆粒物含量為160mg/m3,SO2含量小于10mg/m3(類比數據),H2S約896mg/m3(按煤中硫分80%轉化成氣體計算)。若脫硫,需水洗。

                據資料顯示,煤氣中可燃物成份分別為:H2=13~15℅、CO≥25℅、CH4=1~2.5℅、CXHY=0.2~0.4℅;不燃成分主要為氮氣,含量約50%。產生煤氣經除塵器除塵后含煙塵濃度約160mg/m3,含硫(主要以硫化氫形式存在,并有少量的SO2)濃度約906mg/m3,經凈化后煤氣通入加熱爐中燃燒旋片真空泵。

                煤氣在燃燒時需混合空氣燃燒,每燃燒1m3的煤氣產生的煙氣量按下式計算:

                Vy=0.725 +1.0+1.0161(a-1)Vo 式中: Vy——煙氣產生量,m3;

                Q——煤氣的低熱值,5020~5670kJ/m3; a——空氣過剩系數,加熱爐a=1.7; Vo——理論煙氣量,m3,Vo=0.209 以此計算污染物濃度值。

                煤氣脫硫措施常見的

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