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              煤氣發生爐故障解決

              一、 煤氣發生爐熱運轉故障
              1、熱運轉現象
              (1)煤氣出口溫度過高,超出了規定范圍。
              (2)開啟探火孔觀察,爐內料層表面一片火光,出現局部冒火,燒穿現象。
              (3)從探火孔出來的煤氣著火,煤氣中的一氧化碳含量偏低,煤氣質量變差。
              (4)灰層增大速度大,灰中含殘炭量不穩定,有較多隨灰渣排出。
              (5)往煤氣爐內插釬子時,感到料層發粘。
              2、煤氣發生爐熱運轉的危害
              (1)灰層相對過高,其它層厚度相應變薄,還原不充分,二氧化碳含量增多。
              (2)氧化層溫度過高,超過灰熔點易引起結焦,爐況惡化,氣化反應不好,有效組分降低。
              (3)由于局部冒火,出現燒穿現象,導致空氣走捷路,煤氣中可燃組分二次燃燒。同時,因氧含量的增高,直接危及安全生產。
              (4)灰渣里含碳量增高,促使氣化原料的消耗定額上升。
              3、造成熱運轉的原因
              (1)飽和溫度小于正常值或波動大,時間長,或燃燒層過薄。
              (2)灰層長時間高出正常值,除灰不及時,沒有按時透爐,均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。
              4、熱運轉處理辦法
              (1)根據實際情況,加強操作力度,適當提高飽和溫度,但不能超過4℃。
              (2)適當加料,除灰,透爐。使總層達到800-1100mm,重新培養火層及還原層,干餾層及干燥層。
              (3)根據窯爐溫度,酌情減小風量。
              二、 煤氣發生爐冷運轉故障
              1、冷運轉現象
              (1)煤氣發生爐出口溫度低于正常值。
              (2)煤氣發生爐內料層呈現一片黑色或暗黑,略帶紅色。
              (3)煤氣含水分過多,質量變壞,H2的含量增加,CO2含量增多,CO的含量減小,灰渣的含碳量高,窯爐趨于下限范圍。
              2、冷運轉危害
              (1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
              (2)爐內溫度低,氧化還愿反應不充分,汽化效率低,煤氣質量及產量滿足不了窯爐的能耗要求。
              (3)由于氧化層溫度降低,灰層過薄,氣化劑預熱,原料氣化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。
              3、造成冷運轉的原因
              (1)飽和溫度高于正??刂浦?。
              (2)氣化原料中粉末過多,料層阻力增大,透氣性變壞。
              (3)除灰過多,火層低于爐柵頂端,而總層又偏高。
              4、冷運轉處理辦法
              (1)根據爐內狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度,但不允許長時期超過規定范圍。
              (2)適當增加入爐空氣量,加快氧化燃燒速度,提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度。
              (3)煤氣發生爐出氣溫度偏低時,盡量延長投料時間。
              (4)火層較底時,停止灰盤轉動除渣,培養火層。
              (5)篩去10mm以下的煤灰粉末。
              三、 煤氣發生爐層次偏斜的原因
              1、偏斜運行現象:層次偏斜主要是爐內灰層一邊高,一邊低,火層也同時偏斜,高的一邊冒火呈熱運行,低的一邊發暗呈冷運行,煤氣發生爐出口溫度急驟上升。
              2、煤氣爐偏斜運行的危害
              煤氣發生爐出現層次偏斜,容易引起爐內局部冒火,燒穿,造成煤氣中二氧化碳含量升高,一氧化碳含量下降:甚至出現煤氣中氧含量增加的被動局面,以及灰渣中含碳量升高等現象。
              3、煤氣發生爐層次偏斜的原因
              (1)氣化原料粒度不均,煤粉及含水量過大,造成入爐原料偏斜,布料不均勻,沒能及時調正處理。
              (2)由于原料粒度問題,入爐后氣化速度不一,造成爐內松緊不一,粒度大處通風燃燒激烈,產生孔洞與冒火。
              (3)爐內局部結焦未能及時處理和透爐調整,或處理不慎風量分布不均。
              四、煤氣發生爐爐層偏斜處理方法
              (1)灰層高處進行捅灰,并用小鉤子從灰盤撥灰,盡快將灰渣排出爐內。
              (2)在燃燒不好的地方,在總層偏高處要適當地透爐,細心地在料層中打氣孔提高通風量。
              (3)在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密,并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方,根據情況適當加料覆蓋,保持料層均勻。
              (4)如發現有結焦現象,可適當增加飽和溫度,但不超過飽和溫度控制范圍。
              (5)加強對氣化原料的篩分處理,篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
               

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