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              加熱爐的操作流程

              一  送煤氣流程
              1. 檢查煤氣管道各種閥門的開閉狀態,盲板閥、總管流量控制閥、各支管煤氣控制閥門、管道末端的取樣閥、排水閥及取壓管應關閉。當所有送氣管道設備完好,煤氣壓力檢測裝置應處于工作狀態,通知煤氣站煤氣總管送氣。
              2. 打開煤氣盲板閥后的安全切斷閥和流量調節閥。全開爐門及煙閘,使爐內呈負壓狀態。
              3. 打開各支管末端煤氣放散閥,接通氮氣吹掃燒嘴前煤氣管道,時間不少于15分鐘,以驅除管道內的空氣,打開煤氣管道的各排水閥排除管道內的冷凝水,排干后關嚴。
              4. 切斷氮氣,關閉安全切斷閥、各流量調節閥,由煤氣站人員抽盲板閥。
              5 .打開煤氣安全切斷閥、總流量調節閥,放散10分鐘。在煤氣管末端取樣管取樣做爆鳴試驗(由煤氣站人員負責),合格后關閉所有放散閥,開起儀表檢測開關,使儀表處于正常工作狀態。當所有數據顯示正常,至此完成煤氣送氣操作,可進行加熱爐點火。
              二 煤氣點火操作 
              1. 煤氣入加熱爐點火時,煤氣總管壓力必須在2000Pa以上,否則不能進行點火。
              2.長時間停爐超過1個月,點火前應在煙道內,堆放木柴并點燃以烘烤煙囪及煙道,使煙囪形成一定的抽力。
              3. 準備火把點火,點火操作應實行三人點火制,一人指揮,一人持火把,一人開燒嘴前氣閥門。
              4. 將火把伸入爐頭Diyi支下長焰燒嘴,按照長焰燒嘴安全點火操作方法點著燒嘴,點燃后調節煤氣閥開啟度直至火焰穩定,然后依次引燃相鄰燒嘴。
              5. 點不著或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣,查明原因,排除故障或是繼續放散,再次做爆鳴試驗,待爐內積存的煤氣排除干凈后,才能繼續點火。
              6.煤氣燃燒過程控制根據當班生產的鋼種及加熱工藝制度的要求,正確掌握加熱溫度,通過
              CRT鍵盤手動或自動設定各段煤氣流量及其它參數(如助燃空氣壓力、煤氣壓力、空燃),適當增減燒嘴開啟的數量和改變嘴前閥門的開啟度等。
              三  煤氣燃燒過程控制
               1 自動控制
               在自動控制狀態下,燃燒系統分五段支管對爐溫進行控制。在控制組畫面上通過移動鼠標光標及撳壓狀態轉換按紐,使個支管煤氣流量、熱風總管壓力、爐膛壓力等的控制項處于自動狀態,根據爐溫需要,通過撳壓控制項下對應軟鍵及數據輸入按紐,設定它們的數值,達到控制五段爐溫的目的。
               2 手動控制
                按照設計要求,手動控制主要是在烘爐升溫及生產過程不順時使用,或自動控制發生問題時使用,其操作依照操作面板上的指示按扭進行操作。
                在爐溫監控畫面上調節熱風壓力和爐膛壓力。當熱風流量小時可降低其壓力,流量大時之,一般情況下熱風壓力設置在6000~7000Pa,而風機功率一般不超過95%。調節煙閘開度以控制爐膛壓力,一般要求爐子處于微正壓狀態,出鋼爐門不吸風不冒火,爐膛壓力示數一般為-8~-13Pa。嚴格控制出爐膛煙氣溫度和熱風溫度,煙氣溫度不超過850℃,熱風溫度不超過550℃。在燒嘴控制畫面上改變各段空煤氣支管氣動閥的開度從而控制空煤氣流量,實現爐溫的控制。多數情況下,加熱爐采用紅送,不需要快速加熱,采用兩段加熱制度,以均熱段加熱為主,控制好均熱段溫度和煤氣流量,加熱段只需燒少量煤氣,可以關閉部分燒嘴;加熱冷鋼時,要使鋼坯燒透必須采用三段加熱制度,提高加熱段的溫度,進行高溫快速加熱。加熱過程中,爐子各段溫度不應該超過1300℃,各段燒嘴空燃比應該有一個合理的值,一般為2.0,由于吸風,均下段空燃比應略小,為1.8,各班應根據煤氣熱值的實際狀況在一定范圍內靈活調節。 在實際生產過程中,由于煤氣壓力和熱值的不斷變化,冷、紅鋼的交替進爐,爐溫和空煤氣流量檢測誤差與其他一些未能考慮因素的影響,自動控制往往很難滿足生產和熱工的要求,多數情況下還是采用手動控制。
              四  正常生產煤氣操作
               1 。煤氣在正常使用過程中,班中每小時應和煤氣站保持聯系一次,以便及時了解煤氣供應狀態和壓力、流量情況;
              2。 在生產過程中風機因故突然停機時,應及時檢查煤氣快速切斷閥的狀態,如果快速切斷閥無法自動切斷,應及時關閉快速切斷閥,以防煤氣倒流至空氣管道和換熱器而引起的煤氣回火爆炸事故,同時立即關閉所有燒嘴前煤氣蝶閥;
              3. 操作人員要及時注意一氧化碳檢測報警信號,不得久留在煤氣區內;
              煤氣發生大量泄漏應迅速關閉快速切斷閥,人員不得馬上進入漏氣現場,待區域內煤氣走散后(以CO檢測儀不報警為準)再進行檢查、處理漏點前必須開啟放散閥,對煤氣管進行吹掃,驅趕干凈煤氣后,才準許進行作業;
              4. 看火工下現場操作時,必須隨時攜帶便攜式CO檢測儀;
              5 .在生產過程中,操作人員要及時了解上、下工序的生產情況,以便對加熱爐實施正確、
              降溫制度。如果預熱器前煙氣溫度超過850℃、熱風溫度超過550℃,應及時啟動摻冷風機,同時應適當調整空燃比,以有效降低預熱器前煙氣溫度和熱風溫度,保護加熱爐熱風系統的穩定運行;
              6. 在生產過程中,需停用煤氣或減少煤氣使用量時,關閉或調小燒嘴前煤氣蝶閥,嚴禁先關閉氣動流量調節閥或將氣動流量調節閥閥門開啟度調至低于15%,以免因局部煤氣壓力低而導致回火;煤氣在燃燒過程中,應經常觀察火焰狀態及燃燒聲音有無異常及燒嘴前煤氣管路有無冒煙現象,若有應及時切斷煤氣以防回火。
              五  停煤氣操作
              1 先與煤氣站取得聯系,征得同意后進行停煤氣。
              2   打開兩側爐門及煙道閘門,使爐子呈負壓狀態。
              3 關閉各燒嘴前的煤氣調節閥,關小助燃空氣調節閥后,再關閉煤氣總管上的煤氣總閥。4 打開煤氣管道各支管末端煤氣放散閥。煤氣管總閥后的吹掃管中通入氮氣,驅除煤氣管中的殘余煤氣,吹掃20分鐘后關閉氮氣。
              5 通知煤氣站人員封堵煤氣總管盲板,堵完盲板后繼續吹掃10分鐘后,檢驗合格后,關閉氮氣,然后關閉各支管末端煤氣放散閥。 
              6 若需要檢修加熱爐相關煤氣設備或進加熱爐清理,必須做煤氣檢測實驗,方可動火和檢修,煤氣管道及相關設備動火必須開動火票。
               
               
               
               
               
               

               
               
               
               
               
               
               
               
               
               
               

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